本文是一個由四篇文章組成的專題系列的地二篇，在該系列中，我們介紹了生物凈化應用中工藝參數如何影響冷凝及可達到的大*蒸汽濃度ppm。
　　在本系列中，我們提出了工藝參數的四項基本規則。本文關注其中的地二條規則：
　　H2O2溶液濃度較高時，產生冷凝所需的H2O2蒸汽量會增加，因此可以使用更多的蒸汽。
　　我們用以下圖形（圖2a和2b，選自關于該主題的白書）來闡明這一規則。這兩張圖顯示了兩個類似的生物凈化周期。兩個周期的溫度均為23°C，初始相對濕度為50%RH，在調節前除濕至10%RH。
　　兩個生物凈化過程的差異之處則在于使用的H2O2溶液不同。圖中，藍線表示使用12%H2O2比88%H2O的水溶液進行的生物凈化。黑線表示使用59%-m H2O2比41%H2O水溶液進行的生物凈化。
　　在調節過程中，汽化H2O2將注入試驗箱，直至發生冷凝。為了在圖中顯示真實的周期，我們假設，在生物凈化階段，占初始量10%的vH2O2已分解，并有更多氣化H2O2被注入以對分解進行補償。
　　由于較低濃度的溶液(12%-m)含有88%的水，因此該試驗箱比注入較高濃度(59%-m)溶液的試驗箱更快達到100%相對飽和度。（了解相對飽和度RS。）
　　重要的是要了解，一旦RS達到100%并發生冷凝，vH2O2 ppm就不能再增加。如下圖所示，在冷凝之前，使用59%-m溶液時可達到的vH2O2濃度為1400 ppm。使用12%-m溶液時可達到的vH2O2濃度為700 ppm。

       部分vH2O2生物凈化周期開發決定了實現足夠高的殺滅率所需的vH2O2水平。我們希望通過了解溶液濃度比如何影響冷凝點(100%RS)和可達到的vH2O2 ppm，您可以優化生物凈化周期開發并確保實現可重復的生物凈化過程。